CHAMBER BELT MACHINE — INDUSTRIAL
MULTIVAC 自動搬送式チャンバー型連続真空包装機
MULTIVAC
MULTIVAC 自動搬送式チャンバー型連続真空包装機
工業製品向け
大型・重量物の搬送、真空、シール、排出を一方向の包装工程に。大型アルミ袋による高防湿包装と包装工程の省力化を支援するBシリーズ
自動搬送式チャンバー型連続真空包装機とは
MULTIVAC 自動搬送式チャンバー型連続真空包装機は、製品を入れた三方袋を本体搬送ベルトへセットし、チャンバーへの搬送、真空、袋口のシール、排出までを自動で行う真空包装システムです。一般にベルトチャンバー包装機、チャンバーベルト包装機とも呼ばれます。大型・重量物をチャンバー内へ持ち上げて投入し、包装後に取り出すという作業を減らし、製品の流れを一方向の包装工程に整えます。包装物全体をチャンバー内の減圧空間で処理するため、大型袋や複雑形状品でもノズル位置に起因する真空状態のばらつきを抑えやすく、複数パックを同じ設定条件で処理できます。大型アルミ袋、高バリア袋などを使用し、スパッタリングターゲット、静電チャック、大型精密機器、機械部品などの防湿・防塵・防錆を目的とした包装に対応します。さらに、包装機前段に自動供給コンベヤーを組み合わせ、包装機への製品供給を含む作業の自動化も提案可能です。
解決できる課題
大型アルミ袋による高防湿包装の安定化
大型アルミ袋や高バリア袋を使用し、湿気を嫌う大型・精密製品の防湿・防塵・防錆を目的とした包装に対応します。包装物全体をチャンバー内で減圧し、袋のバリア性、寸法、厚み、耐突刺し性、真空・シール条件、包装後の搬送まで含めて包装仕様を検討します。海外輸送や長期保管を想定した高防湿包装にも活用できます。
大型・重量物包装の身体負荷軽減
ベルト搬送により、製品をチャンバーへ出し入れする持ち上げ動作を減らします。製品の搬送、袋口のセット、真空、シール、排出を一方向の工程に整え、持ち上げ回数、作業姿勢、作業人数、包装時間の見直しを支援します。大型・重量物の包装を、同じ人員と作業方法で安定して続けることが難しい現場に適しています。
前段コンベヤーとの連携による包装工程の自動化
包装機前段に自動供給コンベヤーを組み合わせ、袋詰めした製品を包装機本体へ供給する作業の自動化も提案できます。製品供給から真空、シール、排出までを一つの流れとして構築し、製品セット作業の省力化と包装工程の効率化に貢献します。
ギャラリー
製品の特長
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01
搬送・真空・シール・排出を一方向の包装工程に
袋詰めした製品を本体搬送ベルトへセットすると、製品はチャンバーへ搬送され、真空、袋口のシール、大気復圧、排出の工程を自動で行います。製品をチャンバーへ持ち上げて出し入れする従来作業を見直し、包装作業の身体負荷軽減と処理能力の安定化に貢献します。
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02
大型・重量物包装で見直すべき作業負荷
大型品の包装では、包装できるかだけでなく、持ち上げ、多人数作業、袋口の取り回しを将来も同じ方法で続けられるかが重要です。製品重量、持ち上げ回数、作業姿勢、包装量増加時の増員数を確認し、製品の流れと作業者の動きを含めて包装工程を検討します。
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03
大型アルミ袋による高防湿包装
高防湿包装は、アルミ袋を使用するだけでは成立しません。包材の水蒸気バリア性、製品重量や角部に耐える袋構成、袋寸法、耐突刺し性、安定した真空、気密シール、包装後に袋を損傷させない搬送を組み合わせて設計します。MULTIVACは大型アルミ袋を含む包材候補と包装条件を実製品で確認します。
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04
ノズル式とは異なるチャンバー真空
ノズル式は袋口へノズルを挿入し、袋内部から直接空気を吸引します。真空状態はノズル位置、袋口の開き方、製品と袋の隙間、複雑な凹凸、作業者の保持方法などの影響を受けます。チャンバー式は製品と袋全体を減圧空間へ入れるため、大型袋や複雑形状品でもノズル位置に起因する真空状態のばらつきを抑えやすく、真空とシールを同じ工程で管理できます。
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05
大型チャンバーで複数パックをまとめて処理
製品と袋がチャンバー内に収まり、適切に配置できる場合は、一度の工程で複数パックを処理できます。実際の処理数と能力は、製品寸法、袋寸法、配置、必要真空度、真空時間、シール仕様などから算定し、実製品テストで確認します。
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06
包装機前段の自動供給コンベヤーとの連携で供給作業も自動化
袋詰めした製品を本体搬送ベルトへ直接セットする運用に加え、包装機前段に自動供給コンベヤーを組み合わせ、包装機本体への供給作業を自動化するラインも提案できます。製品供給から真空、シール、排出、包装後の搬送までを一つの流れとして構築し、包装工程全体の省力化と生産能力向上を支援します。
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07
包装条件を機械で管理し、品質を標準化
大型袋の真空・シール工程を機械で管理し、作業者の経験や保持方法に依存する工程を減らします。製品、袋、必要な包装性能に応じて真空ポンプや機器構成を選定し、包装条件の標準化と繰り返し安定した運用を支援します。
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08
高品質なシーリング
大型アルミ袋や高バリア袋では、長い袋口のしわ、油分、粉塵、異物がシール品質に影響する場合があります。包材と製品に応じて、シーリング仕様や包装条件を検討します。
B SERIES
大型・重量物、高防湿包装に対応するBシリーズ
製品重量、袋寸法、必要な包装能力、設置スペース、前後工程に応じて機種を選定します。実際の能力は製品寸法、袋寸法、配置、真空時間により算定します。
※仕様・能力は製品、袋、真空条件、オプション構成により異なります。仕様は予告なく変更される場合があります。
- B325 … チャンバー寸法 1,000 × 630mm / シールバー 長さ 1,000mm × 2本 / チャンバー高さ 180mm(オプション250mm)/ 予想能力 2〜3サイクル/分。Bシリーズのコンパクトモデル。大型袋・複数パックの連続真空包装に
- B525 … チャンバー寸法 1,300 × 800mm / シールバー 長さ 1,300mm × 2本 / チャンバー高さ 250mm(オプション180mm・300mm)/ 予想能力 1.5〜3サイクル/分。大型・重量物の中量・大量処理に
- B625 … チャンバー寸法 1,500 × 800mm / シールバー 長さ 1,500mm × 2本 / チャンバー高さ 250mm(オプション180mm・300mm)/ 予想能力 1.5〜4サイクル/分。Bシリーズ最大のシール長。長尺・大型製品の連続真空包装に
MULTIVACだからできること
ONE STOP
包装機 × 包材 × 包装技術を
ワンストップで提案
包装性能は、包装機だけでは決まりません。包装機、包材、真空・シール条件、製品支持、包装後の搬送を一体で検討します。MULTIVACは、製品条件、必要な包装性能、生産量、自動化範囲から、Bシリーズ、包材、包装条件、ライン構成を総合的に提案します。
- 製品寸法・重量・形状・突起・表面状態の確認
- 必要な防湿・防塵・防錆性能の整理
- 大型アルミ袋・高バリア袋の選定
- 袋寸法・厚み・耐突刺し性・シール性の検討
- 真空・シール条件の設定
- 包装後の搬送と袋の損傷リスクを確認
- 包装能力・自動化範囲から機種選定
- 実製品による包装テストとサンプルパック作成
LINE
製品供給から排出までを
ライン提案
大型・重量物の包装では、包装機本体の能力だけでなく、製品供給と包装後の搬出を含めた工程全体の設計が重要です。製品条件、生産量、作業人数、設置環境、前後工程を確認し、包装機単体から前段・後段設備を含むラインまで提案します。
- 包装機前段の自動供給コンベヤー
- 本体への供給作業の自動化
- 真空・シール・排出の自動化
- 包装後の搬出コンベヤー
- 検査・印字・集積設備との連携
- 次工程への搬送
- 工場レイアウトに合わせたライン設計
LIC TEST
LICでの包装テストで
検討・確認できる項目
つくば本社工場のLocal Innovation Center(LIC)では、実製品と実機を使用した包装テストを実施しています。大型品を包装できるかだけでなく、包材性能、真空・シール状態、袋の損傷、搬送、作業性、想定能力まで確認し、サンプルパックと包装仕様をご提案します。
- 大型アルミ袋・高バリア袋の候補比較
- 製品寸法・重量・形状に合う袋仕様
- 真空設定・真空時間・シール条件
- 袋口のしわ・異物・油分がシールへ与える影響を確認
- 角部・突起を考慮した袋構成の検討
- チャンバー内の配置と想定処理能力
- 包装後の搬送・擦れによる袋損傷リスクの確認
- 前後工程を含むライン構成の検討
サンプル作成・実機テスト・見積のご依頼
LIC(ローカルイノベーションセンター)では実機を使ったサンプル包装テストを無償で実施しています。まずはお気軽にお問い合わせください。
高負荷・連続運転を想定した堅牢な設計
Bシリーズは、大量のフィルム袋包装を高い処理能力で行うための機械です。高負荷での反復運転を想定し、高品質なステンレス製構造、工具なしで取り外せるシールバー・ベルト、直感的なデジタル制御により、操作性、包装品質、清掃性、メンテナンス性に配慮しています。
国内サポート体制
導入前のヒアリングと包装テストから、機種・包材・条件選定、前後設備を含むライン検討、設置、立ち上げ、操作トレーニング、アフターサポートまで国内スタッフが対応します。
グローバルな包装ノウハウ
MULTIVACは、食品、工業製品、医療関連製品など幅広い分野で真空包装ソリューションを展開しています。高負荷運転を想定した機械技術、幅広い袋資材への対応、シーリング技術、国内の包装テスト・サポート体制を組み合わせ、工業製品に合う包装工程を提案します。
よくある質問 FAQ
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袋詰めした製品を本体搬送ベルトへセットした後、チャンバーへの搬送、真空、袋口のシール、排出までを自動で行う既製袋用の真空包装機です。一般にベルトチャンバー包装機、チャンバーベルト包装機とも呼ばれます。
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本ページでは、本体搬送ベルトによる製品の搬送、真空、シール、排出を一方向の包装工程として繰り返し行うことを「連続」と表現しています。チャンバー内の真空・シールは所定のサイクルで行います。
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通常のCシリーズは、製品を作業者がチャンバーへ入れ、包装後に取り出します。Bシリーズは本体搬送ベルトで製品をチャンバーへ搬送し、包装後に自動排出するため、大型・重量物の反復包装や中量・大量処理に適しています。
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ノズル式は袋口へノズルを挿入し、袋内部から直接空気を吸引します。Bシリーズは包装物全体をチャンバー内の減圧空間へ入れるため、大型袋や複雑形状品でもノズル位置や保持方法に起因する真空状態のばらつきを抑えやすく、真空とシールを同一工程で管理できます。
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はい。大型アルミ袋や高バリア袋に対応します。高防湿包装では、袋の水蒸気バリア性、寸法、厚み、耐突刺し性、真空条件、シールの完全性、包装後の搬送を含めて仕様を検討します。
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スパッタリングターゲット、静電チャック、大型精密機器、半導体関連製品、機械部品、金属部品など、大型・重量物、高防湿、長期保管、海外輸送が求められる製品に適しています。
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はい。製品・袋寸法とチャンバー内の配置条件が合えば、複数の袋を並べて同時に真空・シールできます。実際の処理数は、製品寸法、袋寸法、配置、真空時間、シール仕様から確認します。
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はい。包装機前段に自動供給コンベヤーを組み合わせ、袋詰めした製品を包装機本体へ供給する作業の自動化も提案できます。製品重量、袋寸法、必要能力、設置スペース、前後工程に応じてライン構成を検討します。
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はい。包装機前段の自動供給コンベヤー、Bシリーズ、包装後の搬出設備、検査・印字・集積設備など、前後工程を含む包装ラインを提案できます。
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包装機前段の自動供給コンベヤーは、製品条件、生産工程、必要能力、工場レイアウトに応じて個別に提案する周辺設備です。包装機本体への供給方法と包装後の搬出方法を含めて検討します。
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はい。大型アルミ袋、高バリア袋などから、必要な防湿・防塵・防錆性能、製品重量、角部・突起、耐突刺し性、シール性、保管・輸送条件に合う包材をご提案します。
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はい。LICで実製品を用い、包材、真空・シール条件、製品配置、想定処理能力、包装後の搬送まで確認し、サンプルパックを作成できます。